產品客製化流程

客戶接洽

了解塗裝材質特性和客戶塗膜需求(如:硬度、附著、膜厚、塗裝方式、塗裝設備、塗裝流程等)。

圖註解:實驗室

樣品索取或提供

庫存現貨符合客戶需求並提供測試,若無符合則向客戶索取欲塗裝樣品提供我司測試。

圖註解:樣品室

提供初步配方

配方規格完整度達六成時,會先提供樣品供客戶測試,產品規格讓客戶再次檢視。

圖註解:研發 均質攪拌機

配方修正

配方規格完整度由六成提高到九成時提供樣品供客戶測試。

圖註解: 研發 黏度檢測

配方確認放量生產測試

配方滿足客戶需求後,提供小量樣品供客戶小批量生產,並共同檢視塗裝生產流程和問題排除。

圖註解:研發 噴塗

配方完成與客戶量產

提供後續塗裝技術服務及支援

圖註解:研發 研磨

客戶案例

靜電噴塗木製椅案例

在接洽時客戶新購置了靜電噴塗機械手臂,當使用他廠塗料會有凹點和針孔現象時,他廠無法克服此問題。 了解客戶對塗膜本身的需求後,我們便開始著手開發靜電噴塗用兩液型塗料,並針對針孔現象做配方設計。

在提供初步配方階段時,已將塗膜針孔現象排除,但客戶反映在濕膜流平效果和乾燥時間上不甚滿意。 故幾次的配方修正和測試後,客戶端確認了產品的可靠度,便開始放量測試。 在產線測試其間不僅陪同客戶做機器手臂的程式校正外,還一起探討每個參數調整的影響, 讓我們彼此更了解塗料和生產流程的變因,將我司產品修正到更適合客戶產線生產。

木製家居製品案例

近年中國勞動成本逐漸攀升,因此促成此案例台商返國擴廠。客戶原使用含VOC之塗料生產,與我司接洽時要求設計較為環保的製程,所以在整場規劃時與設備商共同討論規劃之,選用較為環保的UV塗料和水性塗料。

客戶在建廠時我司並沒有因此停下腳步,同步進行配方的開發,並與客戶的中國廠溝通送樣等等,待客戶產線設置好即可上線生產,且我司將持續提供技術支援與服務。